專注金屬表面硬化處理

高質量的真空熱處理

和勝金屬很高興為您提供最高質量的真空熱處理服務。真空系統(tǒng)可確保通過熱處理循環(huán)處理的零件不會受到高溫反應的污染，并且不會發(fā)生氧化和變色，從而使零件表面光亮、無氧化皮。

表面處理的入貨檢驗是重要環(huán)節(jié)之一

感恩您選擇和勝金屬，和勝將以專業(yè)的技術、優(yōu)良的品質、準時的納期、貼心的服務，滿足廣大客戶的不同需求，做好制造業(yè)中的重要一環(huán)。

模具材料對模具壽命的影響

模具材料對模具壽命的影響是材料成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸多因素的綜合反映。

TD處理發(fā)展史

2004年TD處理落地中國和勝。經(jīng)過和勝金屬多年的工藝優(yōu)化和技術升級，攻克了國產(chǎn)鋼TD表面處理難題，并以此降低了國產(chǎn)模具制造成本，提高國產(chǎn)模具質量，為中國汽車模具行業(yè)參與國際市場競爭保駕護航，成就了和勝金屬連續(xù)多年成為TD行業(yè)的隱形冠軍。

TD處理原理及應用

TD處理技術是一種表面超硬化處理技術，其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至十微米的碳化釩覆層。

鋁合金壓鑄模具表面處理

壓鑄模常見的失效形式有龜裂、開裂、沖蝕、黏附和變形等。選擇涂層應保證以下幾點：1、涂層能耐高溫2、涂層成份不會與鋁合金發(fā)生反應3、涂層非常致密，能阻擋鋁原子滲透進模具鋼表層

天津和勝金屬科技有限公司

天津和勝于2019年建成投產(chǎn)，是和勝金屬為更便捷服務于京津冀及北方地區(qū)廣大客戶而設立，專業(yè)從事工模具TD處理、真空熱處理及五金零部件離子氮化處理等表面處理技術服務。擁有專業(yè)豐富經(jīng)驗的技術和管理團隊，配套高精尖處理設備及檢測儀器，是和勝金屬布局北方市場的重要生產(chǎn)銷售基地。天津和勝與東莞和勝、長春和勝、重慶和勝協(xié)同互助，以和勝金屬為品牌，為汽車高端金屬模具及精密模具制造業(yè)提供世界高端金表面改質技術服務的基礎上，形成了以汽車車身沖壓、汽車模具制造、汽車耐磨零部件等廣大汽車制造客戶群體，形成北方、南方和華南區(qū)等三大區(qū)域的生

N95口罩機輥刀模具真空淬火熱處理

和勝金屬N95口罩機輥刀模具壓花齒軸滾刀滾筒真空淬火熱處理——火熱進行中

Highshine TD Process Technology

High Shine’s TD Process Technology  Shenzhen,China High Shine Metal Technology Co.l  Established in 2004 at Shenzhen, south Chinal  Over 100 employees in 2010  l  Metal Surface Process and Heat Treatment: TD proces...

TD處理廠商電話

和勝TD處理廠商技術咨詢電話：0755-29623781 和勝四大TD處理生產(chǎn)基地： 深圳市和勝金屬技術有限公司 重慶市和勝金屬技術有限公司 長春和勝金屬科技有限公司 天津和勝金屬科技有限公司 和勝金屬將以過硬的皮膜、美麗的價格、全套的服務為廣大客戶提供優(yōu)質的模具TD處理覆層技術服務

HKS-G處理技術在鈑金滾壓成形中的應用

滾壓作為一種常用的高效率的鈑金加工生產(chǎn)工藝，在建筑行業(yè)、汽車制造、農(nóng)機制造、船舶制造和交通運輸、石油化工及日常用品制造等許多領域得到廣泛應用.滾壓成形（又稱冷彎成形）是通過一系列輥輪對板料逐步進行圓角壓形，最終輥壓出等截面的工件的生產(chǎn)工藝。在輥壓成形過程中，輥壓機對材料依次實施彎曲變形，直到最后使材料成形，輥壓成形零件具有外形美觀，表面光潔度高，強度高等優(yōu)點。

滾壓技術在不銹鋼管制造的應用

國內已有許多企業(yè)具有高品質滾壓不銹鋼管供給能力，為提高產(chǎn)能及品質，降低生產(chǎn)成本，對生產(chǎn)制造中的壓輪、滾輪及卷輪等的使用壽命提出了更高的要求。和勝金屬從日本神鋼集團引入的HKS-G表面改質技術以其優(yōu)越的耐磨性、耐高溫性能在不銹鋼壓輪、滾輪及卷輪的實際生產(chǎn)應用中表現(xiàn)出了優(yōu)越的使用性能，極大地延長了輥輪的使用壽命，得到廣大制管廠商的一致好評和大力推薦。

各種五金工模具耐磨涂層的比較

諸種金屬表面處理的比較HKS-G處理TD處理TBS-1500CVDPVDCr電鍍QPQ皮膜種類VCVCFe-BTiCTiN, CrNCrFe-N皮膜硬度(HV)3,200~3,8003,0001,200～1,7002,300～3,8002,000～2,300900～1,000900～1,000皮膜厚度(μm)5～155～1510～1003～151～520～5010～20處理法PVD法熔融鹽浸漬熔融鹽浸漬氣體中加熱氮氣中放電水溶液中電解熔融鹽浸漬處理溫度(℃)400900～1,000900～1,000900～1,00

五金模具拉傷怎么辦？（三）

五金模具拉傷的原因及解決措施（三） 模具拉傷｜五金模具拉傷｜汽車模具拉傷解決方案（3）化學氣相沉積(CVD)的碳化鈦c)或碳氮化鈦( )之類的材料、具有極高的硬度(3000Hv以上)，加上其膜基結合力很高，具有比一般模具材料或經(jīng)其他表面處理后高得多的耐磨、抗拉份陛能。能夠數(shù)倍至幾十倍地提高模具的使用壽命。其缺點是處理溫度高、工件變形大．工件CVD處理完以后．需另外重新加熱淬火。而表面沉積層在空氣中于400～500℃以上的溫度下加熱會氧化．因此后續(xù)工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞．嚴重制約了其

五金模具拉傷怎么辦？（二）

五金模具拉傷的原因及解決措施（二）模具拉傷｜五金模具拉傷｜汽車模具拉傷解決方案3. 模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發(fā)生改變。實踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。 （1）從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程中也有可能出現(xiàn)開裂，成材率

五金模具拉傷怎么辦？（一）

五金模具拉傷的原因及解決措施工件成形過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種： 一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。 二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中最常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原

高強度鋼板落料模/切邊模的模具鋼材選材

高強度鋼板落料模/切邊模的模具鋼材選材模具成本對模具廠，無疑是至關重要的，但是模具歸根結底是為零件生產(chǎn)服務的，所以模具是否能穩(wěn)定生產(chǎn)？零件是否能及時供貨？模具維修成本是否合理？沖壓生產(chǎn)成本是否合理等，應該是比模具成本更為重要一些。性能優(yōu)異的模具鋼材可以提供豐富的利益，為沖壓生產(chǎn)降低成本；可以大大降低沖壓機的停機率，提高沖壓機的利用率；

我國現(xiàn)代模具工業(yè)的現(xiàn)狀與基礎

我國制造業(yè)的迅速崛起為模具產(chǎn)品提供了巨大的市場空間。我國目前通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當；而7500萬噸的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造；模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器（2015年統(tǒng)計，2200億的模具支撐了25萬億的產(chǎn)品制造業(yè)）。模具的作用與地位模具是產(chǎn)品制造中重要的基礎工藝裝備，是控型與控性的工藝實現(xiàn)保證，是時尚的踐行。其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產(chǎn)品。由于使用

第三屆中國汽車模具及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇隆重召開

由深圳市模具技術學會舉辦的第三屆中國汽車模具及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇于2017年6月23日—6月24日在深圳華南城隆重召開。此次會議也是深圳市科學技術協(xié)會科普學術活動重點支持項目，是廣大汽車模具相關企業(yè)進行技術探討、交流合作的年度盛會。

TD/HKS-G技術研討會—精彩瞬間

深圳市和勝金屬技術有限公司在深圳市模具技術學會的鼎力支持下，成功舉辦了TD/HKS-G技術研討會。深圳第二工廠趙鳳松總經(jīng)理、深圳第一工廠馮騰軍副總經(jīng)理及技術部閆小瑞經(jīng)理分別就HKS-G技術和TD技術做了精彩講解。